钢砂

钢砂性能特点：     

 优质合金钢砂，密度高、缺陷少，粒度分布范围窄，经热处理后金相组织良好，机械性能优越，钢砂的韧性和抗破碎、抗疲劳性能大大改善，复用率高，消耗低，经济效益显著。可广泛应用于钢结构件涂漆前的抛丸清理机械零件表面强化、表面精饰等作业。

钢砂包装：   

 1. 复合袋包装(内套塑料袋)，净重：25kg/袋。

 2. 木架托盘包装，净重：1000kg/托盘。

3．吊包包装，2吨/包，3吨/包等

怎样选购钢砂：

钢砂的功能是清理工件，钢砂的选择跟工作效率是成正比的，正确选择钢丸是提高工作效率的关键。正确选择钢丸要注意以下问题；确定钢丸主要是看你要工件的种类，铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属；普通钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的弹丸对设备的磨损也快；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快；钢丸的硬度与清理速度是成正比的，但和寿命是成反比的。因此钢丸的硬度越高，清理速度久越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。选择钢砂硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。

抛丸机钢砂存储：

抛丸机钢砂丸存储、加注问题一直是比较棘手的难题，每次抛丸前都需要浪费很大一部分时间向抛丸室内加注钢砂，它极大的制约了抛丸机的工作效率。  抛丸机在工作中难免会使一部分钢砂散落在抛丸机工作区域附近，散落在地面上的钢砂不仅使人身安全得不到保障，还会使钢砂受到污染，长时间在地面堆积会锈蚀结块，无法使用。收集起来的钢砂也无法存放，需要尽快投入工作时又不能在最短时间内将抛丸所用钢砂量加注完成。

针对这一系列的难题，我们利用设备拆卸下来不用的圆管制作成了可移动的钢砂暂存器，在它的底部加装上即开落料装置。又利用废弃水箱，把底部改制成锥形，并加装落料装置，将它安装在抛丸室上侧，与落料孔对应的抛丸室上侧切割落料过渡孔，制成存储加注器。这样一套完整的抛丸机钢砂上料、存料、落料装置就制作成了。抛丸机操作人员可利用抛丸机工作的时间，抽调一人将抛丸区域附近钢砂收集起来，通过可移动暂存器加装到存储器内，下次抛丸前只需将存储加注器下侧落料装置打开，往抛丸室内加注适量钢砂即可。  这一改制，解决了抛丸机钢砂收集、存储、加注的诸多难题，钢砂利用率也有了很大提高，降低了生产成本，抛丸机的工作效率也得到很大提高。

钢砂的生产工艺：

(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

钢砂主要性能

规格等级：G240～G005；

显微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV；≥700HV

化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%；

金相组织：回火马氏体或回火屈氏；

密度≥7.0g/cm3；

缺陷总量≤40%；

外来杂质≤1%；

含水量≤0.2%。

钢砂的型号及应用：

SS0.4 SS0.3 SG0.3  SG0.2 铜合金铸件，薄板、不锈钢带等的清砂除锈、喷丸强化、轧辊 刻蚀。

SS4.0 SS3.5 SS2.4 SS2.0  SS1.7 SG2.0  SG1.7 大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型铸件热处理等清砂、除锈

 SS1.4  SS1.2 SG1.4  SG1.2 大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。

 SS1.0  SS0.8 SG1.0  SG0.7 中小型铸铁、铸钢、可锻铸铁、中小锻件、热处理件、钢板型钢、钢结构、铜合金铸件等清砂除锈、喷丸强化轧辊刻蚀 

 SS0.6 SG0.4 小型铸铁、锻件、热处理件、铝合金铸件、钢板、带钢、钢管等清砂、除锈、电镀前的预处理、抛丸除锈、喷丸强化、轧辊刻蚀。

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