品名 | 制造工艺 | 化学成分 | 密度 | 堆积密度 | 硬度参考值 | 品质等级 | ||||
维氏 | 莫氏 | 洛氏 | ||||||||
陶瓷砂 | 熔融法 | ZrO2:60-70% | 3.85 | 2.3 | 700HV | 7级 | 60HRC | 出口级 | ||
SiO2:28-33% | ||||||||||
粒径规格 | B20:0.600-0.850mm | B80:0.180-0.250mm | B170:0.045-0.090mm | |||||||
B30:0.425-0.600mm | B100:0.125-0.180mm | B205:0.000-0.063mm | ||||||||
B40:0.250-0.425mm | B120:0.063-0.125mm | B400:0.030-0.063mm | ||||||||
B60:0.125-0.250mm | B125:0.000-0.125mm | B505:0.010-0.030mm |
产品特点
一、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好,喷砂过程中砂粒多角度回弹,非常适合(金属、塑料)结构复杂工件,同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。
二、陶瓷砂可循环使用,减少换料次数提高生产效率,喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染,清洁环保、无矽肺隐患,有助于员工身体健康。
三、密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间,硬度较大,在喷砂强度区间上,能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区。
四、陶瓷砂的质量轻、但硬度高,非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型。
五、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高,寿命提高约20-30倍。
六、对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。
陶瓷砂/玻璃砂/钢砂使用对比陶瓷砂 | 玻璃砂 | 钢砂 | |
主要成份 | ZrO2+SiO2 | SiO2+NaO2 | C+Si+Mn+S+P |
维氏硬度 | ≈700HV | ≈560HV | ≈700HV |
洛氏硬度 | ≈60HRC | ≈46HRC | ≈60HRC |
真密度 | 3.85g/cm³ | 2.6 g/cm³ | 7.8 g/cm³ |
粒径区间 | 0.04-0.85mm | 0.045-0.85mm | 0.05-0.60mm |
颗粒形状 | 球形 | 球形 | 圆角 |
粉尘污染 | 极小 | 大 | 中 |
金属污染 | 无 | 无 | 有 |
循环次数 | 多次 | 1-2次 | 多次 |
使用寿命 | 高 | 约陶瓷砂1/25 | 高 |
耗电量 | 低 | 低 | 高 |
设备磨损 | 低 | 低 | 高 |
喷砂效果 | 光洁度高、工件不变色 | 光洁度高、工件发白 | 光洁度低、工件发黑 |
陶瓷砂应用:
一、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
① 喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
② 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观, 达到美化装饰的作用。
二、机加工件毛刺清理与表面美化
① 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
三、改善零件的机械性能
① 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
四、光饰作用
① 对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
② 使工件达到光滑又不反光要求。
③ 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
五、模具清洗
① 模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。
六、消除应力及表面强化
① 通过砂粒敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
包装规格:25KG/桶,内附聚乙烯膜内衬。
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